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常見(jiàn)問(wèn)題

混凝土濕噴機工藝施工工法二

發(fā)布時(shí)間:2020-12-23 人氣:

  (一)濕噴工藝流程圖

  

圖片1.png


  噴射機組濕噴工藝施工流程圖

  (二)、具體操作過(guò)程及要點(diǎn):

  1.濕噴混凝土原材料的選擇

  (1)、水泥

  根據混凝土強度要求和配合比設計采用通過(guò)與液體速凝劑相容試驗;強度等級不低于32.5R的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽巖水泥。

  (2)、液體速凝劑

  液體速凝劑需保證噴射混凝土能在短時(shí)間內凝結。一般選用JL-20液體速凝劑,比重1.42kg/dm3,試驗最佳摻量為水泥用量的1.5~2.0%, 3分鐘初凝,10分鐘終凝。實(shí)際施工中根據現場(chǎng)初凝情況靈活調整。

  (3)、 砂子

  砂子宜選用連續級配河砂或山砂,或使用級配較好的機制砂。

  (4)、粗骨料

  粗骨料為瓜米石,最大粒徑小于15mm,連續級配。骨料粒徑過(guò)大會(huì )造成回彈增大,過(guò)小則混凝土強度低,故應進(jìn)行篩分。

  2.濕噴混凝土配合比設計

  (1).確定混凝土的試配強度

  濕噴混凝土的試配強度可以按下式計算求得:

  fcu.o=fcu.k+1.645σ (1)

  式中:fcu.o——施工配制強度 (Mpa)。

  fcu.k——設計強度標準值 (Mpa)。

  σ——混凝土標準差 (Mpa),取σ=4.0。

  (2)、確定粗骨料的最大粒徑及級配

  根據混凝土噴射機的輸送管直徑及施工經(jīng)驗,確定粗骨料的最大粒徑為15mm,連續級配。

  (3).確定砂率

  噴射混凝土的砂率比一般混凝土高,這是由噴射混凝土的施工特點(diǎn)決定的,適當提高砂率可以提高噴射混凝土的密實(shí)度,減少回彈,改善噴射混凝土質(zhì)量;但砂率過(guò)大,又會(huì )造成混凝土的收縮開(kāi)裂,并且加大水灰比。施工時(shí),應根據工點(diǎn)的實(shí)際情況,確定合理的砂率,一般取55~60%。

  (4).確定水泥用量

  由于濕噴混凝土的水灰比小、=砂率大,水泥用量較高,一般控制在380~450kg/m3。

  (5).水灰比設計

  水灰比應根據混凝土的強度設計等級、施工機械、噴射機軟管的直徑、輸送長(cháng)度等因素綜合考慮確定。水灰比過(guò)小,會(huì )造成輸送管堵塞,同時(shí),還會(huì )增加回彈和粉塵;水灰比過(guò)大,則會(huì )造成混凝土的離析和噴射后的溜坍。根據以往濕噴混凝土的施工經(jīng)驗,水灰比一般控制在0.45~0.60之間。

  適當的坍落度,是混凝土噴射質(zhì)量的重要保證。特別是濕噴混凝土,坍落度過(guò)小,混凝土的流動(dòng)性差,容易堵管,將不利于施工;而坍落度過(guò)大,又會(huì )導致骨料離析,影響混凝土的質(zhì)量。Aliva的濕噴混凝土適宜的坍落度為80~120mm。

  (6).外加劑的用量

  根據液體速凝劑最佳摻量的試驗結果,確定速凝劑摻量,一般取水泥用量的2%。

  (7).配合比的確定

  根據上述要求,最后確定實(shí)際施工時(shí)的噴射混凝土配合比,C20噴射混凝土推薦配合比如下表:

  設計等級w/c每方混凝土材料用量(kg)速凝劑坍落度

  水泥砂石水(%)(mm)

  C200.43365115073811501.5~297~115

  3.風(fēng)壓、風(fēng)量調整

  風(fēng)壓調整應根據空氣壓縮消耗曲線(xiàn)來(lái)計算,根據工作面距離,合理選用Aliva濕噴機的輸送管直徑,確保得到合適的混凝土出口速度。有關(guān)風(fēng)壓、風(fēng)量供應應滿(mǎn)足下表。

  噴射量8m3/h11m3/h13m3/h15m3/h18m3/h以上

  輸入風(fēng)壓5.2-6.8bar5.4-7bar5.5-7bar5.6-7bar5.8-7bar

  輸送風(fēng)壓4.2bar4.4bar4.6bar4.8bar5.1bar

  風(fēng) 量14m3/min15m3/min16m3/min17m3/min19m3/min

  輸入風(fēng)壓指空壓機提供的風(fēng)壓,須在上表要求范圍才能滿(mǎn)足正常工作,輸送風(fēng)壓指輸送混凝土的風(fēng)壓,可用上進(jìn)風(fēng)閥和下進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)行調整,使上進(jìn)風(fēng)閥的風(fēng)壓稍大于下進(jìn)風(fēng)閥的風(fēng)壓。實(shí)際施工中根據混凝土和易性、風(fēng)壓穩定性影響進(jìn)行調整,以保證噴射混凝土在噴射口形成連續噴射稀薄流、噴射口無(wú)流淌、噴射物成曲線(xiàn)飛行傘狀噴向受?chē)娒妗?/p>

  4.噴射量及液體速凝劑調整

  在285電機運轉后用手輪調整噴射量,噴射中可根據風(fēng)量、噴射要求等進(jìn)行調整,在屏幕菜單上有顯示;液體速凝劑可進(jìn)入配比菜單,根據每立方混凝土中按水泥用量2%設置速凝劑添加量。

  5.噴射操作

  混凝土噴射作業(yè)時(shí)噴射距離、角度、噴射順序、噴頭移動(dòng)等對噴射混凝土質(zhì)量、回彈都有很大影響。

  (1)、噴射順序。噴射應先墻后拱,從下至上、以S曲線(xiàn)移動(dòng)進(jìn)行噴射。隧道從兩側邊墻底部開(kāi)始噴射,噴射到拱頂中心線(xiàn)位置閉合,完成一環(huán)噴射混凝土的一次試噴。

  (2)、噴射角度。噴射時(shí),噴頭應保持與受?chē)娒娲怪?。噴射交角過(guò)小將增加混凝土的回彈率,降低噴射密實(shí)度;垂直于巖面噴射時(shí),連續的混凝土“稀薄流”對反彈物有二次嵌入作用,可以降低回彈率,增加一次噴射厚度。

  (3)、噴射距離。由于濕噴要求的風(fēng)壓較大,如果噴頭距受?chē)娒嫣?,高壓風(fēng)會(huì )將剛“附著(zhù)”在受?chē)娒嫔系幕炷链档?,使混凝土的回彈量增大。噴射機濕噴作業(yè)時(shí),噴頭距巖面的距離宜為1.2~1.5m,較干、潮噴距離大。

  (4)、噴頭移動(dòng)。噴射混凝土回彈在剛噴射時(shí)最大,當巖面噴厚達到2-3cm后,回彈最小,且穩定,當噴射到附著(zhù)在巖面的混凝土滑落、流淌時(shí),一次噴厚達到最大,此時(shí)不能再繼續噴射,應等噴射混凝土初凝后方能進(jìn)行復噴。噴射時(shí)首先伸展機械手大臂調整噴頭在邊墻底部施噴位置,使用機械手小臂自動(dòng)平行功能調整小臂與地面水平,與隧道邊墻平行,調整噴頭距離、角度,完成上述工作后可開(kāi)始噴射,噴射中盡量不要再調整噴頭距離、角度及動(dòng)機械手大臂,僅需使用自動(dòng)伸縮功能控制噴頭在小臂上自動(dòng)伸縮,即從一端緩慢運行到另一端來(lái)回2~3次可完成一遍噴射;然后伸展大臂30cm左右(在拱部根據隧道輪廓小臂做適當翻轉,大臂做垂直、水平移動(dòng),確保噴頭與巖面的角度和距離,按上述順序噴射下一部位,如此循環(huán)完成需噴混凝土的噴面。

  (5)、堵管處理:噴射施工中極少發(fā)生堵管,若發(fā)生時(shí)應立即關(guān)閉A1iVa噴射機及計量泵,關(guān)掉輸送風(fēng),拍打軟管,并倒掉管內存留混凝土,堵管處理完成后應先加水噴射洗管,確保管路暢通無(wú)誤后才能再次進(jìn)行噴射施工。


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